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10年來一直從事金屬鑄造件精密加工規(guī)模工廠

專注生產(chǎn)制造汽車EGR(廢氣處理循環(huán)系統(tǒng))、建設機械引擎零部件,各種精密夾治具、精密零部件加工

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當前位置: 網(wǎng)站首頁產(chǎn)品中心建設機械引擎零件
建筑機械引擎零部件

型號: 6261-11-2150
材質(zhì): SUS13
重量: 0.25KG
應用領(lǐng)域: 建設機械、轎車、各類貨車的引擎零部件,高鐵
產(chǎn)品詳情

鑄鋁是以熔融狀態(tài)的鋁,澆注進模具內(nèi),經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。鑄鋁所用的鋁,稱為鑄造鋁合金。

概述

是一種將純鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后,經(jīng)過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過專業(yè)的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進型腔,經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。

鑄鋁所用的鋁稱為:鑄造鋁合金。常用的鑄鋁方法有:砂鑄,壓鑄,低壓鑄造,精密鑄造,永久模鑄造等。

注意要點

一 、氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn),也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

產(chǎn)生原因: 1.爐料不清潔,回爐料使用量過多。 2.澆注系統(tǒng)設計不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。 4.澆注操作不當,帶入夾渣。 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。防止方法: 1.爐料應經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量適當降低 。2.改進澆注系統(tǒng)設計,提高其擋渣能力 3.采用適當?shù)娜蹌┤ピ? 4.澆注時應當平穩(wěn)并應注重擋渣 5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。

二、氣孔、缺陷特征:三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發(fā)亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn),內(nèi)部氣孔、 氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)氣孔、 氣泡在X光底片上呈黑色。

產(chǎn)生原因: 1.澆注合金不平穩(wěn),卷入氣體。 2.型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)。 3.鑄型和砂芯通氣不良。 4.冷鐵表面有縮孔。 5.澆注系統(tǒng)設計不良。防止方法: 1.正確把握澆注速度,避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。 3.改善(芯)砂的排氣能力。 4.正確選用及處理冷鐵。 5.改進澆注系統(tǒng)設計。

三、 縮松缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色,淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。


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